Cómo funciona el sistema Kanban de gestión de inventarios
El objetivo de un sistema de inventario Kanban es mantener continuamente la cantidad mínima de existencias. La belleza de la forma en que el supermercado gestionaba su inventario era que solo se espera que los vendan en un momento dado. Por ejemplo, el supermercado no ordenó más cajas de sardinas cuando ya había muchas en existencias. En cambio, los bienes vendidos se supervisaban en el supermercado y se reabastecían en consecuencia. Cuando Toyota implementó TPS en su fábrica, la empresa también introdujo seis reglas.
Las seis reglas de Toyota para sistemas Kanban efectivos
- Los procesos del cliente (descendentes) retiran los artículos en las cantidades precisas especificadas por el Kanban.
- El proveedor (ascendente) produce elementos en las cantidades y secuencias precisas especificadas por Kanban.
- No se hace ni se mueve ningún elemento sin un Kanban.
- Un Kanban debe acompañar cada elemento cada vez que lo haga.
- Los defectos y las cantidades incorrectas nunca se envían al siguiente proceso de comercialización.
- La cantidad de Kanbans se reduce cuidadosamente para reducir los inventarios y revelar problemas.
Del mismo modo, el sistema Kanban alinea las necesidades de inventario con lo que realmente se utiliza. Esto a menudo se conoce como "tirar". Cuando se agotan las existencias de un artículo específico, se indica al proveedor que entregue un nuevo envío y la señal para realizar otro pedido se realiza un seguimiento del ciclo de reabastecimiento. De esta manera, es sencillo hacer un seguimiento de la frecuencia con la que se necesita reabastecimiento. En un sistema de inventario Kanban, una empresa puede usar tarjetas o contenedores Kanban para indicar cuándo hay que reponer las existencias.
En el sistema Kanban bin, las empresas dependen de señales visuales para iniciar el proceso de reabastecimiento. Los trabajadores tienen dos contenedores de inventario y trabajan a través de los suministros de un contenedor antes de pasar al otro. Cuando el primer contenedor está vacío, envía un desencadenador para reordenar el inventario. Lo ideal sería que para cuando un trabajador llegue al final de un segundo contenedor, las existencias se repondrán. Antes de determinar la cantidad de existencias en cualquier contenedor, es importante saber cuánto tiempo llevará obtener nuevo inventario del proveedor. El stock que no se puede reponer cuando el segundo contenedor está vacío causará un rezago en la producción.
Beneficios y obstáculos de un sistema de inventario Kanban
El enfoque lógico de Kanban para supervisar los niveles de inventario y satisfacer la demanda del cliente tiene sentido comercial. Sin embargo, hay ciertos aspectos que deben tenerse en cuenta antes de que se pueda poner en marcha un sistema sólido. Comprender los muchos beneficios y posibles inconvenientes de usar un sistema de inventario Kanban ayudará a garantizar que su equipo tenga éxito en la implementación de Kanban.
Siete beneficios de un sistema de inventario Kanban
A continuación, le mostramos algunas de las ventajas de usar un sistema de inventario y gestión Kanban:
- Reducir los niveles de inventario y los costos: Cuando no tiene mucho inventario para almacenar, hay más espacio disponible para trabajar. Además, solo abastecía la cantidad de inventario necesario para ahorrar dinero, ya que no usa los ingresos empresariales para comprar artículos que no se van a usar.
- La demanda del cliente determina la necesidad: Podrá identificar fácilmente cuáles de sus productos se venden bien, ya que solo está reabastecimiento a medida que se agota el inventario. Si las piezas necesarias para un elemento rara vez se reabastecían, es probable que no sea un producto de alta demanda.
- Sin almacenamiento en el área de producción: En Kanban, las piezas solo se entregan a la línea de producción cuando sea necesario. Este ahorro de espacio ofrece una amplia espacio en la línea de producción para que los trabajadores ensamblen el producto.
- Proporciona informes de progreso de los gerentes: El software Kanban puede proporcionar análisis que muestran cuánto producto se está produciendo y cuánto tiempo tarda Un potente software de inventario Kanban puede ejecutar una gran cantidad de informes que ayudan a los gerentes a planificar, organizar y mejorar el flujo de trabajo.
- Reduce el inventario obsoleto: Si una empresa sobreproduce un inventario, a menudo se sienta en un depósito durante largos períodos de tiempo, y las empresas tienen que decidir qué hacer con el exceso (vender, dar o descartar). Además, cuando no se toca el stock de inmediato, puede ser difícil determinar si hay unidades dañadas. No quiere esperar hasta que se descubra el defecto en la planta de producción, posiblemente seis meses más abajo, cuando no hay mucho que pueda hacer sobre él.
- Evita la sobreproducción: Cuando solo se extraen los elementos necesarios (determinados por la demanda del cliente), es poco probable que termine sentado en un exceso de productos que no se vendan.
- Inventario Lean: Como se mencionó anteriormente en este artículo, Kanban funciona bien con la fabricación Lean. Cuando utiliza Kanban junto con la fabricación Lean, no tiene un inventario excesivo que ayuda a eliminar los elementos obsoletos o defectuosos.
Los obstáculos para superar al implementar un sistema de inventario Kanban
Los beneficios de un sistema Kanban son abundantes y ahorrarán dinero y aumentarán la eficiencia. Sin embargo, antes de configurar un sistema de inventario Kanban, hay algunas cosas que tener en cuenta. Necesitará supervisar estrechamente la cantidad de inventario que se utiliza actualmente para que sepa cuánto debe ordenarse al reabastecimiento. Este proceso tardará tiempo, así que espere una fluctuación inicial en los niveles de contenedor mientras calcula sus patrones de inventario y, por lo tanto, las necesidades. Tenga en cuenta que puede experimentar una ralentización en la producción mientras calcula los niveles Kanban.
Para ayudar a determinar cuántos elementos deben ir a cada contenedor, necesitará saber cuánto tiempo llevará un proveedor entregar los artículos. Luego, cree ese tiempo en determinar cuántos elementos colocar en cada contenedor. Por ejemplo, si pone cinco elementos en cada contenedor y tarda 10 días en pasar por cada contenedor, el proveedor debe entregar las nuevas existencias en seis a ocho días para evitar retrasos en la producción.
Fórmula para ayudar a desarrollar un sistema de inventario de dos bin Kanban
Para que un sistema de inventario y programación Kanban sea efectivo, necesita una comprensión firme del flujo de inventario existente y del proceso de reabastecimiento. Si bien probablemente tomará algunos intentos para que el sistema funcione sin problemas, hay fórmulas Kanban que pueden ayudar con la configuración inicial. A continuación, le mostremos una ecuación Kanban que Oracle desarrolló:
Número de Kanban = (C-1)*S=D*A*(L+SSD)
- C: Número de tarjetas Kanban
- S: Tamaño del Kanban
- A: Asignación presente
- L: El tiempo necesario para reabastecer el inventario
- D: Demanda diaria media de un producto en particular
- SSD: Días de existencias de seguridad:
Software de control de inventario Kanban
Gracias a los códigos de barras, las etiquetas RFID y el software, el seguimiento de los niveles y patrones de inventario se ha hecho mucho más fácil en los últimos años. Existen muchas soluciones de software de inventario Kanban disponibles que ayudan a automatizar el proceso. Si bien el sistema físico de dos contenedores puede estar en efecto en la línea de producción, el software de inventario Kanban utiliza tarjetas que están conectadas con los códigos de barras o las etiquetas RFID en los contenedores y una base de datos electrónica para hacer seguimiento y reabastecimiento del inventario.
Un sistema de inventario Kanban automatizado sólido podrá gestionar la cadena de suministro completa. El sistema puede indicar y colocar un orden de reabastecimiento cuando se agote el primer contenedor, y también puede realizar un seguimiento de los tiempos de entrega y reabastecimiento adecuados para garantizar que siempre esté disponible la cantidad correcta de existencias en la línea de producción. Además, los gerentes pueden usar el sistema de inventario para ejecutar informes sobre la productividad y ver qué productos se venden. Dado que estos sistemas de inventario basados en extracción abarcan una variedad de departamentos de negocios, debe gestionarse por un equipo multifuncional y permitir a las partes interesadas ver y actuar en tiempo real de los datos en tiempo real.
Cinco empresas que utilizan el sistema de inventario Kanban para aumentar la eficiencia y ahorrar dinero
Aunque Kanban se originó en la planta de fabricación, puede usarse en cualquier sector para gestionar mejor el suministro de productos. Ahora que sabe cómo funciona un sistema de inventario y gestión Kanban y cómo usar uno puede ahorrar dinero mientras aumenta la productividad, exploremos la variedad de industrias que la utilizan hoy en día.
- La administración de carritos
de suministros médicos en los hospitales de Seattle, como vestidos quirúrgicos, bañeras especializadas, carritos y heladeras, estaban en escasez. Dado que estos elementos son imperativos para la atención, las enfermeras empezaron a almacenar bienes en ubicaciones aleatorias alrededor del hospital para asegurarse de que tenían los elementos necesarios para tratar a los pacientes. Este inventario no estandarizado causó retrasos, y la cantidad de tiempo que los médicos dedicaron a reabastecimiento de suministros gravemente cortadas en lo que realmente se emplearon para hacer: ayudar y tratar a los pacientes.
El hospital implementó un sistema de dos contenedores Kanban de BlueBin para remediar la situación. Después de analizar los datos y el flujo de trabajo de un año, la empresa determinó los niveles óptimos que deben almacenarse en contenedores de suministro. El depósito fue reabastecido con un sistema Kanban de dos contenedores. Cuando se agota un contenedor, se envía a la oficina de suministro central donde se colocan los códigos de barras del contenedor y se realiza un nuevo pedido. El personal del hospital puede ver el panel del sistema de inventario Kanban en cualquier momento para ver cada pieza de la cadena de suministro. Como resultado de cambiar a Kanban, la sala de almacenamiento se redujo en tamaño, el hospital ahorró dinero al no tener que descartar bienes vencidos y el personal médico tiene más tiempo para hacer lo que deben: atender a las personas. - Empresa de electrónica para satisfacer los pedidos
en línea DeTerter Electronics, una empresa de diseño y fabricación que produce piezas para piezas médicas, industriales y electrónica de consumo, así como clientes aeroespaciales, comenzó los circuitos atasque en principios de la década de 2000. Screaming Circuits es un servicio de montaje llave en mano QTA basado en Internet que desarrolla prototipos y algunos volúmenes de producción. Los clientes utilizan el sitio web de la empresa exclusivamente para generar presupuestos y realizar pedidos. Para garantizar una entrega rápida de pedidos, Screaming Circuits utiliza un sistema Kanban para clientes contratados. La empresa necesita un inventario de dos semanas y creó programas personalizados con proveedores para garantizar que el plazo de reabastecimiento sea de dos semanas, de modo que nunca necesiten piezas. Como resultado, cuando esos clientes colocan una entrega por la tarde, pueden recibir el producto la próxima mañana. - La Empresa de fabricación de sensores simplifica la gestión de la red de proveedores Dynisco
, líder en el procesamiento de extrusión de plásticos y fabricante de un sensor de presión sin mercurio, necesitaba reducir el costo de llevar el exceso de inventario y mejorar la eficiencia y la productividad de los recursos existentes. Para abordar estos problemas, la empresa implementó el diseño para la fabricación y las mejores prácticas de montaje. Dynisco pudo simplificar nuevos diseños de productos, estandarizar los costos y mejorar la gestión de proveedores.
Lamentablemente, todavía había problemas con los tiempos de entrega y la calidad. La empresa buscaba aliviar estos problemas con un sistema Kanban manual. De hecho, el sistema de inventario Kanban ayudó con el flujo de materiales y mejoró los tiempos de respuesta del cliente. Dynisco todavía tenía demasiado inventario a mano;, por lo que recurrieron a SyncKanban para automatizar el sistema. El nuevo sistema de inventario Kanban proporcionó datos precisos de inventario y proveedores en menos tiempo del que les llevó lograrlo manualmente. El sistema de reabastecimiento de inventario SinKanban se integra fácilmente con el ERP, CRM y los productos financieros existentes. Al hacer el cambio a un sistema de inventario Kanban automatizado, la empresa redujo su inventario activo al 40% de todas las instalaciones. - Reabastecimiento de suministros automotrices para un taller de carrocería
Suburban Collision Center dirige tres talleres de carrocería y buscaba una manera de mejorar las ganancias. Al igual que muchas tiendas de cuerpos, no hicieron un inventario de fin de mes, por lo que no siempre estaban seguros de qué (y cuánto) estaba en existencias. Necesitaban organizar su inventario y desarrollar un método coherente que pudiera funcionar en cada ubicación. La empresa recurrió a la historia de inventario de existencias Lean Sherwin-Williams que utiliza Kanban. Con este sistema, los suministros se colocan en carritos que todos los técnicos utilizan. Cuando un contenedor está vacío, el técnico escanea el código de barras y el nuevo inventario se ordena automáticamente. El nuevo sistema ha mejorado la productividad, optimizado el suministro de existencias de la organización, aumentado el ROI y ayudado a los técnicos a producir un producto de calidad. - La empresa de ortopedia consolida su inventario
En el campo médico, los proveedores están viendo una reducción de los márgenes debido a la disminución constante del reembolso. En el sector de los productos ortopédicos, las empresas producen un menor volumen de productos, por lo que es posible que no vean inmediatamente los beneficios de un sistema de inventario Kanban. Sin embargo, dj Orthopedics se trata de una empresa que crea rehabilitación no operativa, regeneración y productos de reparación, probó Kanban. En una de las plantas de la empresa, instalaron un dispositivo Kanban de cinco lados que contiene tarjetas Kanban para muchos de los productos almacenados en inventario. Cuando los artículos necesitan ser repuestos, una tarjeta señala a los proveedores y al equipo que gestiona el almacén. Este sistema ayuda a reducir el tamaño del almacén y a reducir el tiempo de producción. Al implementar un sistema de inventario Kanban junto con otras prácticas de fabricación Lean, la empresa pudo mejorar su proceso de entrega a tiempo y sigue aumentando las ganancias a pesar de los cambios en el campo de la atención médica.
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